在封口機的應用過程中，封口不牢是常見故障，出現這種故障主要是因為熱封溫度不夠、冷壓膠輪壓力不均勻、熱封刀刀面不平整所導致的，下面是簡單分析。
 

　　如果出現熱封溫度不夠的現象只需要在適當的情況下提高熱封溫度就可以解決問題；當是冷壓膠輪壓力不均的話，，只需要提高熱封溫度即可；熱封刀的刀面不夠平整，熱封刀主要分為上、下兩片，大多數情況下熱電耦裝在里面，用來感應設備溫度的傳達，在熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿主要起到支撐于加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配置有墊片與壓力彈簧，主要用來調節熱封刀的壓力，造成熱封刀刀面不平整主要原因可能就是中間螺桿裝斜了，沒有處在水平位置，或者說上熱封刀的壓力彈簧壓力不均所造成，解決這種問題的方法是對中間螺桿的位置重新調整，使其處在一個水平狀態，如果上、下熱封刀不平衡，就需要通過調節壓力彈簧來進行調節，只要調到合適的位置就行。
 

　　在一些封口機啟動過程中，會發出聲音，不能夠正常運行，甚至會出現火線上保險絲熔斷的現象，解決這種故障的方法是先檢查電源是否正常，然后將其切斷，接下來就用電阻檔測試一下開關是否有損壞的現象，然后再查看一下是否有電機短路的現象，很多情況下，繞組燒損、電機短路以及斷線是，一開啟封口機，保險絲就比較容易熔斷，出現這種故障，主要一個原因是保險絲的規格有點小，加大其規格就可以解決問題。