灌裝軋蓋機外表美觀，結構合理，是目前國內較先進的高自動化、高生產量的新型液體灌裝機，該機是集機械、電氣、氣動為一體的全自動灌裝機。此機比較適合產量較大的生產企業，可根據客戶生產量大小設置二頭、四頭、六頭、八頭、十二頭等，它的較大特點為產量高、安全性能好、自動化程度高等優點。適合各類流動性好的物料。為了能更好地使用灌裝軋蓋機，下面我們來說說灌裝軋蓋機的常見故障及處理方法。
灌裝軋蓋機的常見故障及處理方法：
1.鋁蓋松動
三旋刀頭徑向距離略大：三旋刀頭徑向距離略調小；
軋蓋座中心壓簧太松：調緊壓簧螺釘。
2.鋁蓋軋出成品出現波紋或趨皮
三旋刀位置及壓簧力未調整到位：相應調整；
軋刀刀頭磨損或硬度低：調換新軋刀刀頭。
3.鋁蓋扣不到瓶口上或鋁蓋連續下落
道軌左右卡鉗與瓶子不對位：調整左右卡鉗與瓶口的對中性；
道軌左右卡鉗彈簧松：調緊左右卡鉗彈簧；
鋁蓋軌道位置太高：略調下軌道位置。
4.落蓋不暢通或有卡蓋現象：軌道的間隙或卡鉗末調整好，相應調整瓶子運行不暢或有倒伏現象，運輸帶及同步帶后損嚴重或運輸帶即將斷開重新更換運輸帶及同步帶機器運轉正常，但送瓶撥盤停止轉動進瓶撥盤被瓶子卡住時，軋瓶保險機構故障。取出瓶子，轉動送瓶撥盤使其復位，并相應消除故障瓶子進軋刀座時的對中心不好進出瓶撥盤及工作導向板間磨損嚴重更換相應零件。
每天對灌裝上塞軋蓋機進行巡回檢查，并作好運轉記錄。開機前及運轉中按規定對各潤滑點進行潤滑。與鋁蓋直接接觸部分零件每批號生產后或每周應拆卸、清洗一次。
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